硅片的生產(chǎn)通常有以下幾個步驟：

1）長晶，有直拉法（CZ）和區(qū)熔法（FZ）之分，由于熔融多晶材料會直接跟石英坩堝接觸，這樣石英坩堝的雜質(zhì)會污染熔融多晶，直拉法拉直單晶碳氧含量比較高，雜質(zhì)缺陷比較多，但是成本低，適合拉制大直徑（300mm）的硅片，是目前主要的半導(dǎo)體硅片材料。區(qū)熔法拉制的單晶，由于多晶原材料沒有跟石英坩堝接觸，因此內(nèi)部缺陷少、碳氧含量低，但是價格貴，成本高，適合用于大功率器件和某些高端產(chǎn)品。

2）切片，拉制好的單晶硅棒需要切除頭尾料，然后滾磨成所需的直徑大小，切平邊或者V槽后，再切成薄硅片。目前通常用金剛線線切割技術(shù)，效率高，硅片翹曲度和彎曲度比較好。少部分特殊異形片，會用內(nèi)圓切。

3）研磨：切片后需要通過研磨來去除切割面的損傷層，以保證硅片表面的質(zhì)量，大概去除50um。

4）腐蝕：腐蝕是為了進一步去除切割和研磨造成的損傷層，以便為一下步的拋光工藝做好準備。腐蝕通常有堿腐蝕和酸腐蝕，目前由于環(huán)保因素，大多數(shù)都采用堿腐蝕。腐蝕的去除量會達到30-40um，表面粗糙度也可以達到微米級。

5）拋光：拋光是硅片生產(chǎn)的一道重要工藝，拋光是通過CMP（Chemical Mechanical Polished ）技術(shù)進一步提高硅片的表面質(zhì)量，使其達到生產(chǎn)芯片的要求，拋光后表面粗糙度通常Ra<5A。

6）清洗包裝：由于集成電路線寬越來越小，因此對提高的顆粒度指標要求也越來越高，清洗包裝也是硅片生產(chǎn)的一道重要工藝，通過兆聲清洗能夠洗凈附著在硅片表面>0.3um以上的大部分顆粒，再通過免清洗的卡塞盒真空密封包裝或者沖惰性氣體包裝，從而使硅片表面的潔凈度達到集成電路的要求。